齿轮的真空渗碳热处理变形直接影响到齿轮的精度、强度、噪声和寿命，即使在处理后加上磨齿工序，变形仍然会降低齿轮的精度等级。影响处理变形的因素较多，只有控制各方面的因素才能将变形控制到较小程度。控制齿轮变形也需要在制造齿轮的全过程中设法去解决。

       1、齿轮材料冶金因素对变形的影响试验表明，钢的淬透性越高，变形越大。因此，对钢的淬透性带有相应的要求，淬透性带越窄，则变形越稳定，要钢厂提供“低、稳变形”钢材。另外，材料的方框偏析及带状组织影响齿轮花键孔的不均匀变形及渗碳不均匀。

       2、真空渗碳热处理对齿轮变形的影响：正火硬度过高、混晶、大量索氏体或魏氏组织都会使内孔变形增加，所以要用控温正火或等温退火来处理锻件。

       3、渗碳工艺对变形的影响：温度的均匀性、渗碳层的均匀性，冷却介质温度的均匀件都影响齿轮变形，同时温度越高，渗碳层越厚、油温低，齿轮变形大。所以要改进设备，优化工艺，增强质量。

       4、淬火对变形的影响：淬火冷却行为是影响齿轮变形较重要的因素，热油淬火比冷油淬火变形小，一般控制在100℃±120℃，油的冷却能力对变形也是很重要的。搅拌方式均影响变形，上淬火压床淬火的盘状齿轮，按齿轮的变形情况，调整冲火压床参数减小变形，调整内、外压模及胀心块的压力及各段喷油量的大小及上作台面来控制变形。

       5、装夹方式及夹具目的使工件加热冷却均匀，工件各部分渗碳层均匀，以减少热应力不均，组织应力不均，来减小变形，可改变装夹方式，盘类部件与油面垂直，轴类部件立装，使用补偿垫圈，支承垫圈，叠加垫圈等，花键孔部件可用渗碳心轴等。

       6、机械加工方面配合：

       一，掌握变形规律、移动公差带位置，增加产品合格率。

       二，根据变形规律、施用反变形、收缩端预胀孔，增加淬火后变形合格率。

       三，对非对称或厚度不均匀部件采用预留加工量的方法，热处理后再加工。

       四，真空渗碳热处理后用推刀精整花键孔，或电解加工精磨花键孔，或渗碳后再加热套芯棒淬火，后压出芯棒，保障花键孔尺寸等手段减小变形。